Die meisten Käufer werden niemals in einer Fabrikhalle stehen, und das ist eine Lücke in ihrem Verständnis darüber, was sie kaufen. Eine Sockenbestellung ist eine Produktionskette, und jedes Glied hat Kosten und einen Zeitplan. Dies ist ein Spaziergang durch unser Werk in Haining, Zhejiang, der einer typischen Sonderbestellung vom Garnlager bis zur Verladerampe folgt.
Jede Bestellung beginnt mit Garn. In unserem Garnshop finden Sie Baumwolle, Merino, Bambus, Polyester, Nylon und Spandex, sortiert nach Zusammensetzung und Farbe. Wenn eine Bestellung bestätigt wird, wird das Garn entsprechend der Spezifikation reserviert und das Geschäft gibt die genauen Chargen an die Strickerei aus. Die Garnchargennummer wird bei der Bestellung erfasst, sodass wir die Charge bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgen können, falls jemals eine Frage zur Qualität auftauchen sollte.
Die Strickerei ist das Herzstück des Werks mit mehr als 200 Sockenstrickmaschinen, darunter italienische LONATI- und SANTONI-Maschinen. Die Maschinen laufen in Gruppen mit unterschiedlicher Stärke: Maschinen mit feiner -Spurweite für Anzugsocken, mittlere -Spurweite für Alltagskleidung und gröbere Maschinen für Kissen- und Wintermodelle. Eine Musterdatei wird in die Maschinensteuerung geladen, das Garn wird eingefädelt und die Maschine beginnt mit dem Stricken des Sockenschlauchs. Eine moderne Maschine fertigt eine einfarbige Socke in weniger als einer Minute, aber ein Jacquardmuster dauert aufgrund der Musterstiche pro Paar länger.
Die Strickschläuche sind an der Spitze offen. Die Zehennaht wird auf Kedermaschinen geschlossen, die die beiden Kanten zu einer flachen Naht zusammennähen. Die gekettelte Naht ist die Naht, die für den Komfort entscheidend ist: Eine flache, gekettelte Zehennaht ist von außen unsichtbar und innen glatt, während eine billigere Naht voluminös ist und zu Blasenbildung an den Zehen führen kann. Das Verknüpfen ist der handwerklichste Schritt im Prozess, weshalb die Qualität der Zehennaht am meisten über eine Fabrik aussagt.
Socken, die sich vom Strickboden lösen, werden in industriellen Wasch- und Trockenstraßen entspannt. In dieser Phase werden die Fasern fixiert, Stricköle entfernt und die Abmessungen festgelegt. Socken, die diesen Schritt überspringen, schrumpfen beim ersten Waschen des Kunden, weshalb wir jede Charge vor der Fertigstellung durch die Linie laufen lassen.
Die gewaschenen Socken werden auf Brettformen gezogen, erhitzt, um die Form zu fixieren, und abgekühlt. Das Boarding verleiht der Socke ihre endgültigen Abmessungen und ihr Einzelhandels-Aussehen. Die gesteppte Socke wird dann Paar für Paar an der Ziellinie geprüft, wo die Bediener die Größe, die Musterausrichtung und die Nähte überprüfen, bevor das Paar gefaltet und verpackt wird.
Verpackte Paare durchlaufen die Verpackungslinie gemäß dem bestätigten Plan, werden in Polybeuteln verpackt, zu Dutzenden verpackt und mit den Versandmarkierungen in Exportkartons verladen. Die Kartons werden gewogen und die Packliste erstellt. Von der Strickerei bis zur Laderampe dauert eine Standardbestellung 10 bis 15 Produktionstage, und der gesamte Zyklus von der Musterfreigabe bis zum FOB-Versand beträgt 25 bis 30 Tage.
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Der Werksrundgang ist der schnellste Weg, um zu verstehen, warum die Sockenpreise unterschiedlich sind. Der Unterschied zwischen einer Socke für 0,40 US-Dollar und einer Socke für 0,80 US-Dollar ist am Boden, in den Maschinen, der Verknüpfung und der Verarbeitung sichtbar. Wenn Sie uns als Lieferanten bewerten, bitten Sie um einen Videoanruf in der Produktionshalle und wir führen Sie durch die gleiche Kette, die Sie gerade gelesen haben.